鋁合金電纜的生產工藝流程

鋁合金電纜即合金電纜，與傳統的銅芯電纜不同，是以aa-8000 系列鋁合金材料為導體，鋁合金電纜在電工鋁中加入銅、鐵、鎂、硅、鋅、硼等合金元素，采用特殊緊壓工藝和退火處理等先進技術發明創造的新型材料電力電纜，那鋁合金電纜的生產工藝流程是怎么樣的呢？
1.鋁連鑄連軋
鋁連鑄連軋是制作鋁合金電纜的第一道工序，原材料鋁錠在熔鋁爐加熱融化后，根據工藝的要求添加銅、鐵、鎂、硅、鋅、硼等合金元素，通過冶煉形成合金鋁桿的過程。
2.拔絲
將生產好的鋁桿拔成規格鋁單絲，制成石芯導體。
3.絞絲
根據生產工藝的需要，將鋁單絲絞制成導體。
4.退火
將鋁合金導體線芯按生產工藝要求高溫加熱退火，以改善導體線芯電性能和機械性能的加工過程。
5.絕緣擠出
已經退火的鋁合金導體通過絕緣擠出機組制作絕緣線芯的加工。
6.火花工序
做好的絕緣線芯進行火花實驗，檢測絕緣線芯是否安全可靠，對絕緣線芯進行質量復查。
7.屏蔽工序
根據生產工藝的要求，將絕緣線芯進行包裹銅帶等金屬屏蔽材料的制造過程。
8.成纜工序
將絕緣線芯配合組對并加以絞合制成規格產品。
9.鎧裝工序
做好的線芯外層包裝鎧裝層，鎧裝在使用材料上分鋼帶鎧裝和鋁合金帶連鎖鎧裝。
10.護套擠出工序
生產好的電纜芯根據工藝要求將護套擠出。
11.復繞
復繞是鋁合金電纜工藝的最后一步，將成品電纜復繞成品盤，做好入庫登記，為產品發貨做準備。
交泰電纜承諾聲明:
1.出廠后的電纜產品確保符合客戶的規定要求。
2.如顧客在使用中發現質量問題，交泰電纜工作人員在接到信息后24小時做出答復，需到現場解決的24小時內派出相關人員。
3.對確屬我公司產品質量問題的，按顧客要求包退或包換、包服務，對給客戶造成的經濟損失，經確認后按有關規定給予賠償。
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